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如何提高腳踏剪板機的生產(chǎn)(Produce)率(productivity)

      許多剪板機用戶依靠重要的標準部件和可以增加生產(chǎn)(Produce)率的選擇購買件來增強產(chǎn)率，提高生產(chǎn)率可以表現(xiàn)為許多形式：節(jié)約人力，改進物料流動，提高精度（精確度），改善切口質(zhì)量并避免輔助操作控制，但最重要的是增強安全性。數(shù)控剪板機角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。有助于增加產(chǎn)率的產(chǎn)品包括：
    
　　一、對正擋臂：用于修邊取直，根據(jù)配置也可以用作前擋料和支撐（sustain）較長的板料。 
  
　　二、 支撐（sustain）臂：在剪板機前面支撐材料，而且可以同合適的前擋料板一道用來測量剪切的零件。
  
　　三、板料支撐（sustain）裝置：該裝置（有些包括(bāo kuò)機前支撐臂或機前對正擋臂）一般位于刀片的后面，使材料(Material)頂住后擋料并對材料起到支撐作用，以防止材料下垂，并保證準 確的切口位置（position )。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。使用板料支撐裝置支撐材料時，操作順序如下：踩下踏板，壓料器落下并壓緊材料，機前支撐裝置移到不影響(influence)的剪切的位置，剪切材料。這個循環(huán)完成后，整個過程(guò chéng)返回空擋位置，這樣就可以進行下一次剪切了。
   
　　四、手動集中潤滑系統(tǒng)(包括：循環(huán)潤滑系統(tǒng)，集中潤滑系統(tǒng)等)(system)：手動集中潤滑系統(tǒng)在一定的位置（position )給多個潤滑點加油。
   
　　五、自動潤滑系統(tǒng)：自動為潤滑點提供系統(tǒng)性的適量潤滑油(Lubricating oil)。
   
　　六、手動或電動式機前操作控制后擋料：用來調(diào)整后擋料的尺寸，以控制刀片后面的落料規(guī)格(specifications)。數(shù)控剪板機是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。
    七、刀口間隙手動調(diào)節(jié)器：最近的刀口間隙調(diào)節(jié)器可以將剪板機調(diào)整到最適合于待切材料(Material)厚度、牌號和尺寸的刀口間隙。這種調(diào)整最好從機器的一側(cè)進行。在某些機型上，則必須從每端的框架上進行，因此增加了因兩端調(diào)整不一致而造成誤差的可能（maybe)性。 
   
　　八、刀口間隙電動調(diào)節(jié)器：利用電機進行刀口間隙調(diào)整。這種調(diào)節(jié)器往往可以利用剪板機上的計算機控制器進行控制，為此先把材料厚度、種類和切割長度參數(shù)(parameter)輸入控制器。
    
　　九、 傳送帶/碼垛器/廢料隔離器：傳送/碼垛機構(gòu)附加在剪板機后面。剪板機傳送帶將材料(Material)送入碼垛器，在某些情況(Condition)下也可以把剪切過的板料送回剪板機前準備(ready)下一次分割。廢料隔離器附加在碼垛/傳送裝置上，腳踏剪板機將切下來的邊角廢料同合用的材料分隔開來。