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數(shù)控剪板機

　　(一)工作前認(rèn)真作到：
　　1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備(shèbèi)。
　　2、有液壓裝置的設(shè)備(shèbèi)、巡查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵(Deep well pump)后檢查閥門(功能：截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)(system)中的空氣放掉。
　　(二) 工作中認(rèn)真做到：
　　1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
　　2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
　　3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。
　　4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
　　5、有液壓裝置的設(shè)備(shèbèi)，除節(jié)流伐外其他液壓閥門(功能：截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)不準(zhǔn)私自調(diào)正。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
　　6、 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)來確定。
　　(三) 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。電動剪板機采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。數(shù)控剪板機是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。
　　操作控制數(shù)控剪板機時應(yīng)注意(attention)：
　　1、工作前要認(rèn)真巡查剪板機各部是否正常，電氣設(shè)備(shèbèi)是否完好，潤滑系統(tǒng)(包括：循環(huán)潤滑系統(tǒng)，集中潤滑系統(tǒng)等)(system)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
　　2、不要獨自1人操作控制（control)剪板機，應(yīng)由2―3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。
　　3、要根據(jù)規(guī)定(guī dìng)的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材料品質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切沒有辦法壓緊的較窄板料。
　　4、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
　　5、剪板機操作控制者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。
　　在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作控制者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作控制者應(yīng)及時清除，防止被刺傷、割傷。