數控剪板機-機器的主要結構和特點
2018-2-16 5:49:05??????點擊：
數控剪板機-機器的主要結構和特性
1、機架采用鋼結構件，左、右立板，工作臺和壓料板焊合成一整體結構，焊后經回火消除其內應力，故整體鋼性好，穩定(wěn dìng)性高。
2、刀架采用鋼結構件，在兩側油缸的推力作用下，可繞固定(fixed)銷軸作擺式運動，完成剪切動作，無需導軌系統(system)。數控折彎機本機適用于大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業。液壓折彎機 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。剪切終了時，在回程缸的作用下，刀架快速自動回程。具有快速調節刀片間隙機構，刻度值在刻度盤上顯示。
3、后擋料安裝于刀架上，隨刀架作擺式運動。擋料距離的調節由馬達驅動，通過(tōng guò)一傳動軸(傳動軸組成：軸管、伸縮套和萬向節)及一對鏈輪副傳動，分別傳遞到左右絲桿，帶動擋料架沿導向桿作前后移動，在機器前面按鈕盒的按鈕裝飾面板上有兩個按鈕操作控制，分別為向前、后粗調按鈕，按住其中的按鈕時后擋料做快速的向前、向后移動。在按鈕盒上有一個調節手輪，對行程進行微調定位，按鈕盒上有一機械數顯表顯示后擋料的擋料距離。
4、液壓系統(Hydraulic systems)(system)安裝于油箱端面，油箱固定(fixed)在機架橫梁上，清洗、拆卸方便。系統(system)壓力由油泵(Deep well pump)供給，各閥在電氣液壓系統(system)的控制（control)下，可實現壓料腳壓料與刀架向下剪切順序動作及其它各動作標準。
5、壓料裝置主要由一組壓料缸組成，刀架下行前，壓料缸柱塞克服彈簧的作用下壓，壓緊板料，剪切結束后，在彈簧的作用下復位。液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。設有防護柵，起安全保護作用。
6、本機器采用三相系統(system)電源（380V）供電，控制（control)電路電壓（220V）由控制變壓器（Transformer）提供，執行電路電磁閥(magnet valve )所需直流電源（+24V）由變壓器和硅整流器提供。
1、機架采用鋼結構件，左、右立板，工作臺和壓料板焊合成一整體結構，焊后經回火消除其內應力，故整體鋼性好，穩定(wěn dìng)性高。
2、刀架采用鋼結構件，在兩側油缸的推力作用下，可繞固定(fixed)銷軸作擺式運動，完成剪切動作，無需導軌系統(system)。數控折彎機本機適用于大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業。液壓折彎機 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。剪切終了時，在回程缸的作用下，刀架快速自動回程。具有快速調節刀片間隙機構，刻度值在刻度盤上顯示。
3、后擋料安裝于刀架上，隨刀架作擺式運動。擋料距離的調節由馬達驅動，通過(tōng guò)一傳動軸(傳動軸組成：軸管、伸縮套和萬向節)及一對鏈輪副傳動，分別傳遞到左右絲桿，帶動擋料架沿導向桿作前后移動，在機器前面按鈕盒的按鈕裝飾面板上有兩個按鈕操作控制，分別為向前、后粗調按鈕，按住其中的按鈕時后擋料做快速的向前、向后移動。在按鈕盒上有一個調節手輪，對行程進行微調定位，按鈕盒上有一機械數顯表顯示后擋料的擋料距離。
4、液壓系統(Hydraulic systems)(system)安裝于油箱端面，油箱固定(fixed)在機架橫梁上，清洗、拆卸方便。系統(system)壓力由油泵(Deep well pump)供給，各閥在電氣液壓系統(system)的控制（control)下，可實現壓料腳壓料與刀架向下剪切順序動作及其它各動作標準。
5、壓料裝置主要由一組壓料缸組成，刀架下行前，壓料缸柱塞克服彈簧的作用下壓，壓緊板料，剪切結束后，在彈簧的作用下復位。液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。設有防護柵，起安全保護作用。
6、本機器采用三相系統(system)電源（380V）供電，控制（control)電路電壓（220V）由控制變壓器（Transformer）提供，執行電路電磁閥(magnet valve )所需直流電源（+24V）由變壓器和硅整流器提供。
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